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Produktion

Alle Produktionsstandorte von ROYAL CANIN arbeiten auf Grundlage derselben Umweltschutzbestimmungen und verwenden einheitliche Systeme auf einer einheitlichen Know-how-Basis. Die sorgfältige Anwendung standardisierter industrieller Prozesse gewährleistet,  dass die Nahrungen überall in genau der gleichen  Top-Qualität produziert werden, wie in jedem anderen Fertigungswerk von ROYAL CANIN weltweit.

Extrudieren, trocknen, umhüllen… für jeden einzelnen Produktionsschritt hat ROYAL CANIN eigene High-Tech-Verfahren entwickelt. Die hervorragende Ausbildung der Spezialisten an den Produktionsanlagen und das gemeinsame Know-how sichern unterschiedslos  hohe Fertigungsqualität an allen Standorten.

Wenn die Rezeptur für eine Nahrung, basierend auf dem ernährungsphysiologischen Bedarf der Tiere, entwickelt ist, beginnt die Produktion. alle Werke der Gruppe arbeiten nach dem Prinzip der Lean Production, das heißt: ihre individuelle Ausstattung ist auf dem neuesten Stand. Die Herstellung erfolgt nach dem folgenden Ablauf:

Kontrolle der Rohmaterialien: Ausnahmslos alle angelieferten Rohmaterialien werden vor dem Abladen überprüft. Sollte die Qualität nicht mit den Vorgaben übereinstimmen, wird der LKW mit seiner Ladung zum Zulieferer zurückgeschickt.

Mischen: Ausgewählte Rohmaterialien werden gewogen, fein gemahlen und dann gemischt. Die Mahlphase ist von besonderer Bedeutung, da feines Mahlen die Verdaulichkeit erheblich verbessert.

Garen/Extrudieren: Bei diesem Vorgang wird die Mischung unter Zusatz von 10 % Wasser zu einer homogenen Masse geformt und dann bei 120 °C unter Druck gegart. Dies schließt jegliches Risiko für bakterielle oder virale Verunreinigungen aus.

Kroketten: Die Mischung wird dann durch eine Lochscheibe mit unterschiedlich großen und geformten Öffnungen gepresst. Dadurch werden die Kroketten modelliert und in verschiedenen Größen und Formen geteilt.

Trocknen: In einem Trockenturm wird den Kroketten unter sorgfältig regulierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen Wasser entzogen.

Sieben/Sortieren: Bruchstücke und miteinander verklebte Kroketten, die nicht die erwünschte Größe haben, werden vor der weiteren Verarbeitung aussortiert.

Umhüllung: Abschließend werden die Kroketten umsprüht mit hydrolisierten Proteinen, Fetten, Vitaminen, sowie weiteren hitzeempfindlichen Inhaltsstoffen, die von Produkt zu Produkt variieren können. So muss z.B. die Grünlippenmuschel, die zur Unterstützung der Gelenkgesundheit eingesetzt wird, in dieser Form behandelt werden, weil sie bei zu hohen Prozessierungstemperaturen zerstört würde.

Verpackung: Die abgekühlten Kroketten werden in Gebinden von 60 g bis einschließlich 10 kg unter Schutzatmosphäre verpackt, um die hohe Akzeptanz zu erhalten und die Oxidation zu begrenzen. Unsere modernen Fertigungsstätten sind nach der Qualitätsnorm ISO 9002 zertifiziert; so kann die optimale Qualität der ROYAL CANIN-Produkte von der Produktion bis zur Anlieferung im Handel gewährleistet werden.

Die beste Verpackungstechnik kann aus einem schlechten kein gutes Produkt machen. Allerdings führt eine schlechte Verpackung unweigerlich zu Qualitätsverlusten bei einem guten Produkt. Deshalb hat ROYAL CANIN praktische und wirksam schützende Verpackungslösungen für alle Gebinde entwickelt.

Kontrollierte Atmosphäre – Exklusive Technologie

Zur Bewahrung des Aromas und der Nährstoffeigenschaften werden ROYAL CANIN-Nahrungen in luftdicht versiegelten und lichtundurchlässigen Verpackungen unter Schutzgas verpackt. Dabei wird die sauerstoffhaltige Umgebungsluft vollständig durch Stickstoff ersetzt.

Praktische Verpackung von ROYAL CANIN

Alle ROYAL CANIN Gebinde lassen sich auch ohne Messer oder Schere leicht öffnen. Mit dem Easyopen-System von  400 g bis 4 kg wird ein leichtes und gerades Öffnen der  Verpackungen ermöglicht. Die 1,5- und 4-kg Gebinde haben außerdem einen praktischen „Zippverschluss“. So bleibt die Nahrung auch nach dem Öffnen dauerhaft frisch und aromatisch.

Umweltschutz

ROYAL CANIN hat umfangreiche Entwicklungsarbeit in die Optimierung der kleineren Gebinde investiert.  So konnten wir den Kunststoffverbrauch um  400 Tonnen pro Jahr senken.